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精密注塑加工時澆口處容易產生氣紋或射紋的原因有哪些?

來源:合肥精密模塑 時間:2020/03/25 瀏覽:0

在精密注塑加工時,如果生產原料已經烘干充分了還是會在澆口處產生氣紋或射紋,則調機者就需要考慮一下的影響因素了:


1,一級注射速度太快。這是產生澆口氣紋的主要原因,它使熔體在進入型腔的時刻產生嚴重的渦流,造成渦流氣紋。所以這是調機者首先考慮的,需降低速度試試。


2,澆口太細或太薄,也是造成家口氣紋和射紋的重要因素。因為澆口太細小或太薄,必然導致熔體進入型腔的注射速度過快,從而產生射紋和氣紋,同時這也是產生蛇形紋的原因。因此,當已將速度將的不能再低都不餓能消除問題時,就需要考慮澆口是否太細或太薄了,比如小于0.5mm或更小。


3,注塑件在澆口位置的壁厚越厚,就越容易產生氣紋,如超過4mm。因為壁厚越后越容易在熔體進澆口的時刻產生渦流,導致氣紋的產生。出現這種情況時,改大澆口和降低速度有時都難以消除氣紋,此時,要將澆口改到壁厚薄一點的地方,就比如3mm以下處。


4,模具型腔表面越光,也即注塑件表面越光亮,越容易產生氣紋。注塑件太光亮,會致使輕微的氣紋都被顯現出來。


5,熔體或模具溫度太低,注塑件也會產生因凍膠造成的射紋,并伴有啞色氣紋。


6,針對容易燒焦的原料,熔體溫度太高,則會產生因分解氣體過多造成的氣紋,比如PVC料的分解氣紋。


當生產中注塑件澆口附近出現氣紋或射紋時,可以參照以上影響因素來對照改善。其中,降低注射速度是我們改善射紋和氣紋問題的首要手段,其次就是檢查注塑件澆口的尺寸是否過小或太薄。而烘烤原料則是保證生產的基本的功夫,什么時候都要做足,除非是某些不需要烘烤的原料。


精密注塑加工時各種原因造成的氣紋和射紋問題,從外觀上看會有些差別。平時多注意觀察,這樣可以加快分析解決問題的速度。


 
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