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注塑模具廠家關于困氣的幾個問題及改善措施

來源:合肥精密模塑 時間:2020/03/20 瀏覽:0

1,PP,PVC注塑件的困氣問題比較難通過調機來解決的原因

當注塑件產生困氣問題的時候,通常都會出現充填不滿或者燒焦,發白,產生粗大夾氣紋等現象。許多困氣問題一般可以通過調機來解決問題,使困氣位置變成一條細小的熔接痕或者一個不起眼的小點。

注塑模具廠家在生產實際中,PP料的注塑件出現困氣問題時,如果不采取有效的排氣措施,則很難通過調機來解決,不是充填不充分就是燒焦或者發白。

根據“死角”和“回包”困氣的解決原理,要將困氣問題徹底解決,必須將困在其中的氣體融入到熔體之中。ABS等硬質塑料都有吸潮,吸氣的功能,可以通過壓力的作用將氣體融入到熔體中去,缺陷因此可以得到解決。而PP料的此項功能卻相當之差,所以原料中的含水量一般都很小,通常都不需要烘料就可以直接用于生產,因此也就無力將被困氣體消除掉。這就是為什么PP料的困氣問題比較難通過調機來解決的原因。

除了PP料之外,PVC料的困氣問題也就是比較難解決的,但它與PP料的原因不同,是因為PVC料比較容易燒焦造成的。當將空氣壓入熔體的時候,氣體的溫度會隨著氣壓的增加而升高,這樣極易燒焦的PVC料就容易被燒焦或發白,因此困氣問題也比較難解決。

2,PVC注塑件因困氣造成發白的解決措施

由于容易燒焦的原因,PVC注塑時的困氣問題一般比較難以徹底解決。注塑時如果出現困氣問題,就不時會有大量因困氣而發白的塑件產生。

一般情況下,已經發白的注塑件就只能當廢品處理了,但經過實驗得知,可以采用熱開水浸泡的方法來解決發白的注塑件。

該方法很簡單,只要將發白的PVC件放到燒開的開水中浸泡1min左右,注塑件發白的問題即可能自動消除。

需要注意的是,浸泡的時間長了雖然對解決發白問題有好處,但注塑件會出現變形因此浸泡時要小心操作,控制好時間,不可以無人看管。

注塑模具廠家

3,加強模具排氣對改善薄壁件充填困難會有很大的幫助

注塑件的壁厚太薄,熔體的熱量散失過快,流動在前面的熔體所獲得的壓力會變得很低,因此薄壁件本身充填就比較困難。此時,如果模具的排氣不是很順暢,則型腔內空氣就被會壓縮,導致氣壓上升,形成熔體充填的反向阻力,更增加了充填的難度,熔體充填變得更加困難。

因此,加強模具的排氣能力,可以大大減小空氣壓力造成的阻力,對解決薄壁件充填困難問題會有很大的幫助。

4,熔體溫度太高也易產生困氣原因分析

注塑模具成型時,如果熔體溫度過高,則熱分解產生的氣體會大大增加,模具需要排除的氣體就要增加,這就容易造成困氣問題。

如果模具存在排氣不暢的死角,則在塑料熔體充填到該處時,氣體無法排除而被熔體包裹,從而形成所謂的死角困氣的問題,這必將增加解決問題的難度,甚至有時到了無計可施的地步。

因此,注塑模具廠家在解決困氣問題時,應先檢查熔體溫度是否過高,查看對孔空射出時是否有大量的煙霧產生。如果有大量的煙霧產生,則說明溫度太高了。

同樣,如果模具溫度太高,也會給困氣問題的解決造成困難。因為模溫太高,模具內的空氣溫度就會上升,氣壓也就跟著上升,從而也就增加了熔體前進的阻力和困氣的含量。如果在產生困氣的位置散熱不良導致模溫進一步升高,則該處的死角或回包困氣問題就更難解決,否則就會像這樣適得其反了。


 
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