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注塑模具的脫模系統的形式組成和設計原則是怎樣的?

來源:合肥精密模塑 時間:2020/03/20 瀏覽:0

1,注塑模具脫模系統的形式:

注塑模具的脫模系統又稱推出系統,脫模系統的形式很多,根據動力來源不同,它可分為機械脫模,氣動脫模,液壓脫模和螺紋自動脫模四種形式,根據脫模的動作原理不同,又可分為延時脫模定模脫模,雙向脫模,復合脫模和強制脫模等。

注塑模具塑件脫模系統由推出機構和復位機構組成。其中推出機構包括推件和推件固定板,推件又主要包括圓推桿,扁推桿,推管,推板,推塊,螺紋型芯和氣閥等推出零件。推件固定板包括推桿固定板,推桿底板,螺紋型芯的軸承等。復位機構包括彈簧和復位桿等常規復位零件,螺紋型芯的來復線螺母,液壓油缸以及擺件和蝴蝶夾等先復位零件。

塑件脫模是注塑成型的后邊的一個環節,脫模系統結構是否合理,對塑件質量的好壞起著至觀重要的作用。

注塑模具

2,脫模系統的設計原則:

a,推出平穩原則:

為使塑件或推件在脫模時不致因受力不均而變形,推件要均衡布置,盡量靠近塑件收縮包緊的型芯,或者難以脫模的部位,如塑件為細長管狀結構,盡量采用推管脫模。深腔類的塑件,有時既要用推桿,又要用推板,俗稱“又推又拉”。

除了包緊力,塑件對模具的真空吸附力有時也很大,在較大的平面上,即使沒有包緊力,也要加推桿,或采用復合脫?;蛴猛笟怃撆艢?,大型塑件還可設置進氣閥,以避免因真空吸附而使塑件產生頂白,變形。

b,推件給力原則

推力點不但應作用在抱緊力大的地方,還應作用在塑件剛性和強度大的地方,避免作用在薄壁部位。

作用面應盡可能大一些,在合理的范圍內,推桿“能大不小”,“能多不少”

c,塑件美觀原則

避免推件痕跡影響塑件外觀,推件位置應設在塑件隱蔽面或非外觀面。

對于透明塑件推件,即使在內表面其痕跡也“一覽無余”,因此選擇推件位置須十分小心,有時必須和客戶一起商量確定。

d,安全可靠原則

脫模機構的動作應安全,可靠,靈活,且具有足夠強度和耐磨性。采用擺桿斜頂脫模時,應提高摩擦面的硬度和耐磨性,比如淬火或表面滲氨。摩擦面還要開設潤滑槽,減小摩擦阻力。

推出行程應保證塑件完全脫離模具。

螺紋自動脫模時,塑件必須有可靠的防轉措施。

模具復位桿的長度應保證在合模后與定模板有0.05-0.10mm的間隙,以免合模時復位桿阻礙分型面貼合。

復位桿和動模板至少應有30mm的向導配個長度。復位彈簧是幫助推桿版在合模之前退回復位,但復位彈簧容易失效,并沒有沖壓力,如果模具的推桿板必須在合模之前退回原位(否則會發生撞模等安全事故)則應該再加機械先復位機構。

e,方便加工原則

圓推桿和圓孔加工簡單快捷,而扁推桿和方孔加工難度大,應避免采用。

在不影響制品脫模和位置足夠時,應盡量采用大小相同的推桿,以方便加工。


 
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